眾所周知，注塑件加工是生產塑料制品常用的一種方法，它的工藝較為復雜，要牽扯到物理、化學等多個學科的內容，因此較容易產生各種缺陷。那么，我們在進行注塑件加工時，又該注意哪些問題，才能避免這些缺陷的產生呢？

    原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋。注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數卡要求，注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差（電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間）。

    中間停機后應清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產品脆性。注塑件加工時如何才能避免缺陷，注塑過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力。

    操作工在注塑的過程中，必須帶棉質的干凈的手套，避免注塑成型后的產品表面被污染。注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。內應力控制：產品不允許存在較大內應力，注塑成型后應進行內應力檢測。

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