成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

    模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質的最低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在注塑件模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

    不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。提高模溫可獲得以下效果；加成形品結晶度及較均勻的結構。使成型收縮較充分，后收縮減小。提高成型品的強度和耐熱性。

    減少內應力殘留、分子配向及變形。減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。使成形品外觀較具光澤及良好。增加成型品發生毛邊的機會。增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。減少結合線明顯的程度增加冷卻時間。

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