注塑件廠家在對注塑件加工設計的過程中，關于其尺寸應考慮，不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具的加工制造、設備性能以及原料的流動；同時還要嚴格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。

    注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的，所以模具表面粗糙要比制品低一級，并通過研磨拋光來達到要求。注塑件在模腔內會產生冷卻收縮現象，導致注塑件取出困難，所以為了方便脫模，設計的時候也要考慮與脫模方向平行的內、外表面有足夠的脫模斜度。

    注塑件廠家進行注塑加工的過程中，需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的。

    這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。注塑加工的噴嘴溫度通常是低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象".噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

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