注塑件加工的時(shí)候，很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致注塑加工制品出現(xiàn)質(zhì)量不合格，這往往會(huì)給注塑加工廠造成不小的經(jīng)濟(jì)損失，因此注塑操作人員，需要懂得如何做好填充不足時(shí)候的解決方法。

    進(jìn)料測量不當(dāng)或進(jìn)料控制系統(tǒng)運(yùn)行不正常，注塑機(jī)或模具或操作條件限制導(dǎo)致注塑周期不正常，預(yù)成型背壓小或料筒之內(nèi)顆粒密度小，都可能造成物料短缺。對于顆粒較大、空隙率較大的顆粒，結(jié)晶度比變化較大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。

    以及粘度較大的塑料，如ABS等，應(yīng)在材料溫度較高時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整材料用量。當(dāng)筒體尾部儲(chǔ)存的材料過多時(shí)，螺桿在注射過程之中會(huì)消耗額之外的注射壓力來壓縮和推動(dòng)筒體之內(nèi)儲(chǔ)存的多余材料，從而大大降低塑料進(jìn)入模腔的有效注射壓力，使產(chǎn)品難以填充。

    熔融塑料在低溫之下粘度高，流動(dòng)性差，應(yīng)采用高壓、高速注射。例如，在制造ABS彩色零件時(shí)，著色劑的耐高溫性限制了筒體的加熱溫度，應(yīng)采用比通常更高的注射壓力和更長的注射時(shí)間來補(bǔ)償。筒體后端溫度較低，進(jìn)入模腔的熔體由于模具的冷卻作用上升到難以流動(dòng)的程度，阻礙了遠(yuǎn)端模具的充填。

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