注塑制品顏色豐富多彩的，可觀賞性強，其加工的原料是透明狀和半透明狀的聚乙烯和聚丙烯，之所以色彩豐富的原因在于要進行著色處理。那么大家了解注塑制品顏色不均勻的原因有哪些嗎？下面一起來看看吧。

    著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。顏料分配不均。當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。

    成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。注塑模具需要溫度調節系統來達到產品溫度的要求。溫度調節系統根據不同的情況可以分為冷卻系統和加熱系統兩種。

    一般情況下，注塑到模具內的塑料溫度為200度左右，而注塑件成型后從模具型腔中取出時的溫度在60度以下。熱塑性塑料在注塑成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使得塑料的熱量快速的傳遞給模具，從而使得注塑件冷卻后能夠盡快的脫模。

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