注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連接的區域、充模料流中綴的區域而以多股方式集合時，因不能夠完整熔合而產生線性的熔接縫。此外在發作澆口放射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能十分差。本日給大家分享一下注塑加工產品產生熔接痕的緣由。

    加工方面：打針壓力、速渡過低，料筒溫度、模溫過低，形成進入模具的融料過早冷卻而呈現熔接縫。打針壓力、速渡過高時，會呈現放射而呈現熔接縫。應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度降落，密度增加。塑料要枯燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量欠好也會呈現熔接縫。降低鎖模力，便當排氣。

    模具方面：同一型腔澆口過量，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量防止熔體在嵌件孔洞周圍活動，或盡量少用嵌件。壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚勻稱。必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。

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