注塑加工過(guò)程中，常常要遭到兩種壓力的影響，一種是塑化壓力，另一種則是注射壓力，這兩種壓力控制不好，能直接影響塑料的塑化和制質(zhì)量量。塑化壓力：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所遭到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是能夠經(jīng)過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制質(zhì)量量的請(qǐng)求以及塑料的品種不同而需求改動(dòng)的，假如說(shuō)這些狀況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)增強(qiáng)剪切作用，即會(huì)進(jìn)步熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。

    此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度平均，色料的混合平均和排出熔體中的氣體。普通操作中，塑化壓力的決議應(yīng)在保證制質(zhì)量量?jī)?yōu)秀的前提下越低越好，其詳細(xì)數(shù)值是隨所用的塑料的種類而異的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。

    注射壓力：在當(dāng)前消費(fèi)中，簡(jiǎn)直一切的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料從料筒流向型腔的活動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料停止壓實(shí)。

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