想要實現精細注塑加工，塑件成形操縱環境非常重要，如溫度、壓力、時間以及在成型期間塑件中產生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結晶等，均會對塑件尺寸精度產生影響。成型環境變化導致的塑件收縮顛簸，是產生塑件尺寸誤差的直接原因。

    模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響特大。模具溫度是通過熔融態高分子的取向與結晶度高低，直接影響制品收縮率變化，從而惹起尺寸誤差。對于非結晶性樹脂，模溫高，熔體冷卻慢，分子有充分的松弛時間，結晶趨于更完整，結晶度高，使收縮加大。

    但對結晶性樹脂，注塑加工過程中，高模溫可減小后收縮，使制品尺寸穩定。模溫低，則冷卻快，熔體分子被凍結取向來不及松弛，不易結晶，體積變化小，制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大，收縮時間加長，不易穩定注塑加工件的尺寸。

    溫度是結晶過程中極敏感的因素，溫差1℃結晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩定，直接影響結晶度大小，從而使注塑加工制品收縮產生尺寸誤差。打針壓力的影響。打針壓力的變化導致制品尺寸的顛簸。其它注塑加工工藝參數不變時，進步打針壓力。

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